去年，总部磷铵厂成功实施了锅炉尾洗用水系统的优化项目，创新性地引入了粉铵、工铵及渣浆等车间的碱性冷凝水，以此替代原先使用的液碱水。此举不仅大幅度降低了生产成本，还通过实施“废水回收再利用”的环保策略，有效减轻了环境压力，为绿色生产开辟了新途径。

在此之前，由于锅炉尾洗产生的废水呈酸性，工厂需额外添加液碱来调节废水的pH值，这导致了药剂成本长期居高不下。面对生产成本上升与环境保护的双重挑战，磷铵厂深入挖掘车间冷凝水的再利用潜力。他们收集来自粉铵、工铵及渣浆等车间的碱性工艺冷凝水（pH值介于9-10之间，温度约为80℃），用于中和锅炉尾洗的酸性废水，使其pH值降至适宜的6左右。这一措施不仅显著减少了液碱的使用量，停用液碱后，月均节省采购液碱费用约10万元；而且，由于碱性冷凝水不再大量排入污水池，磷酸厂对硫酸的需求量也随之减少。

这一变革不仅是成本控制上的简单举措，更是对生产代谢系统的一次深刻重构。通过建立水、热及化学物质的内循环系统，磷铵厂成功验证了工业系统实现“零废弃”目标的可行性。（总部磷铵厂熊尚龙）