近期，硫酸厂在蒸发器维护保养工作中勇于创新，成功自主研发并更换了一套新型换热器，此举不仅大幅度降低了维护保养的成本，还显著提升了设备的运行效率。这一成就不仅促进了厂区的节能减排工作，更为推动企业的可持续发展贡献了重要力量。

硫酸生产系统原有换热器运行多年，设备老化严重，换热效率逐年下降，导致系统能耗增加，生产成本上升。同时，外购换热器配件价格高、交货周期长，进一步影响了生产效率。为此，硫酸厂决定自主设计制作换热器，以提升换热效率，降低生产成本。

自制换热器解决方案，采用耐高温、耐腐蚀材料，并对换热器结构进行优化设计，增加热交换面积，提升热效率。此外，换热器采用模块化设计，简化了安装与维护流程，缩短了安装时间。

为确保设备质量，厂部制定了严格的制造工艺标准和检验流程，全程跟踪监督制造过程。安装过程中，克服了现场空间狭小、安装精度要求高等困难，严格按照施工方案操作，确保了安装质量。

自制换热器相比外购产品，采购成本降低约20%，维护周期延长，设备停机时间减少，整体维护成本下降约20%。换热器热效率提高，蒸发器能耗降低15%，进一步节省了能源成本。（丁洋）